1.超细微粒钨钢2刃、4刃端铣刀
WC=86.9 Co＝12 HRA＝93 抗折＝4000N/mm2 粒径＝0.4μm |
|
适用材料: |
适用于加工淬火钢、模具钢、淬硬不锈钢、镍基合金和钛合金、铸铁、玻璃纤维增强复合材料等。 |
主要特性: |
级细微粒碳化钨母材韧性高，被覆ALTIN（氮化铝钛），耐摩耗，非一般钛铝，专用于高速M/C高硬度高速切削，能对热处理模具直接进行加工到细加工，减少换刀次数，提高机床稼动率，节省模具制作时程。 |
|
|
型号MODEL |
直径
d |
刃长
I |
全长
L |
柄径
D |
包装数量Packing Quantity |
建议售价Price |
N.J.C0001 |
1 |
3 |
50 |
4 |
10 |
50 |
N.J.C0002 |
1.5 |
4 |
50 |
4 |
10 |
50 |
N.J.C0003 |
2 |
6 |
50 |
4 |
10 |
50 |
N.J.C0004 |
2.5 |
8 |
50 |
4 |
10 |
50 |
N.J.C0005 |
3 |
8 |
50 |
4 |
10 |
50 |
N.J.C0006 |
3.5 |
8 |
50 |
4 |
10 |
50 |
N.J.C0007 |
4 |
11 |
50 |
4 |
10 |
50 |
N.J.C0008 |
4.5 |
13 |
50 |
6 |
10 |
70 |
N.J.C0009 |
5 |
13 |
50 |
6 |
10 |
70 |
N.J.C0010 |
5.5 |
13 |
50 |
6 |
10 |
70 |
N.J.C0011 |
6 |
16 |
50 |
6 |
10 |
70 |
N.J.C0012 |
6.5 |
16 |
60 |
8 |
10 |
145 |
N.J.C0013 |
7 |
17 |
60 |
8 |
10 |
145 |
N.J.C0014 |
8 |
21 |
60 |
8 |
10 |
145 |
N.J.C0015 |
8 |
22 |
60 |
8 |
10 |
145 |
N.J.C0016 |
8.5 |
22 |
70 |
10 |
8 |
220 |
N.J.C0017 |
9 |
22 |
70 |
10 |
8 |
220 |
N.J.C0018 |
9.5 |
22 |
70 |
10 |
8 |
220 |
N.J.C0019 |
10 |
25 |
70 |
10 |
8 |
220 |
N.J.C0020 |
11 |
25 |
75 |
12 |
8 |
320 |
N.J.C0021 |
12 |
28 |
75 |
12 |
8 |
320 |
N.J.C0022 |
13 |
32 |
80 |
16 |
1 |
660 |
N.J.C0023 |
14 |
33 |
80 |
16 |
1 |
660 |
N.J.C0024 |
16 |
35 |
80 |
16 |
1 |
660 |
N.J.C0025 |
20 |
40 |
100 |
20 |
1 |
1080 |
N.J.C0026 |
25 |
45 |
100 |
25 |
1 |
1900 |
单位/Unit：mm
|
|
请特别注意：为了得到较佳之初切削表面及延长刀具寿命，请务必使用高精度、高刚性、动平衡佳之刀把夹治具。
1、使用本刀具前，请测刀具偏摆，刀具之偏摆精度超过0.01mm时，请改正后再切削。
2、刀具伸出夹头之长度愈短愈好，刀具之伸出量若伸出较长时，请自行调降转速，进给速度或切削量。
3、在切削中如果产生异常之震动或声音时，请逐一调降主轴转速，进给速度与切削量至情况改善为止，或更换高品质刀把。
4、钢料冷却以喷雾式或喷气式为最佳选用方式，以使氮化铝钛发挥最佳效果，不锈钢、钛合金或耐热合金建议采用不水溶性切削液。
5、切削方式依工件、机器、软件之影响，以上数据仅供参考，待切削状况稳定后再将进给速度往上提高30％-50％。
切削条件
|
被切削硬度 |
HRC30度 |
HRC50度 |
HRC60度 |
D值 |
转速 |
进给 |
转速 |
进给 |
转速 |
进给 |
转/分 |
mm/分 |
转/分 |
mm/分 |
转/分 |
mm/分 |
§1.0 |
13800 |
400 |
10600 |
300 |
8000 |
200 |
§1.5 |
12900 |
500 |
9900 |
400 |
7600 |
300 |
§2.0 |
11300 |
500 |
9800 |
400 |
6900 |
300 |
§2.5 |
10900 |
600 |
9600 |
500 |
6700 |
300 |
§3.0 |
9200 |
600 |
8500 |
500 |
5900 |
300 |
§3.5 |
8600 |
700 |
8200 |
600 |
5600 |
400 |
§4.0 |
8300 |
800 |
7600 |
600 |
5300 |
400 |
§4.5 |
7900 |
800 |
7300 |
700 |
5400 |
400 |
§5.0 |
7600 |
800 |
7000 |
700 |
4100 |
400 |
§5.5 |
7400 |
900 |
7000 |
700 |
4900 |
400 |
§6.0 |
7400 |
900 |
7000 |
700 |
4600 |
400 |
§6.5 |
7200 |
900 |
6800 |
800 |
4500 |
400 |
§7.0 |
7000 |
1000 |
6000 |
900 |
4400 |
500 |
§7.5 |
7000 |
1000 |
5500 |
900 |
4300 |
500 |
§8.0 |
5400 |
1100 |
3400 |
900 |
2200 |
500 |
§8.5 |
4900 |
1200 |
2900 |
1000 |
2100 |
600 |
§10.0 |
3400 |
1600 |
1800 |
900 |
1300 |
400 |
§10.5 |
3300 |
1600 |
1600 |
800 |
1200 |
400 |
§11.0 |
3200 |
1500 |
1500 |
600 |
1100 |
300 |
§11.5 |
3100 |
1500 |
1300 |
500 |
1000 |
300 |
§12.0 |
2900 |
1200 |
1200 |
500 |
900 |
200 |
§12.5 |
2500 |
1000 |
1100 |
400 |
800 |
200 |
§13.0 |
2100 |
800 |
1000 |
400 |
700 |
200 |
§14.0 |
2000 |
700 |
800 |
300 |
600 |
200 |
§15.0 |
1800 |
700 |
800 |
300 |
600 |
200 |
§16.0 |
1600 |
700 |
800 |
300 |
500 |
200 |
§17.0 |
1500 |
700 |
700 |
300 |
500 |
200 |
§18.0 |
1400 |
600 |
600 |
300 |
500 |
100 |
§19.0 |
1200 |
600 |
500 |
300 |
400 |
100 |
§20.0 |
1100 |
600 |
500 |
200 |
300 |
100 |
§25.0 |
900 |
400 |
400 |
100 |
300 |
100 |
|
